博萊特空壓機(jī)對(duì)于配件的精度要求
空壓機(jī)在發(fā)生故障、損壞后需要進(jìn)行零部件維修，當(dāng)維修無法使用或成本過高時(shí)就需要更換零配件了，這就涉及到零配件品牌問題了，由于不同廠家生產(chǎn)的零配件精度、材質(zhì)都會(huì)存在一定的差異，所以一般建議用戶在購買時(shí)盡量選擇原廠品牌較好，無論是使用配合度還是后期維護(hù)也能比較好的得到保障。今天我們就來了解一下，博萊特空壓機(jī)零配件需要滿足哪些精度要求。
空壓機(jī)氣泵開關(guān)
空壓機(jī)配件由許多零部件組成，空壓機(jī)裝配是按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件結(jié)合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成產(chǎn)品的工藝過程。空壓機(jī)裝配工作通常分為部件空壓機(jī)裝配。部件或組件只是空壓機(jī)的一部分，其裝配工作量的大小，由該部件(組件) 在空壓機(jī)上具有的功能和本身的結(jié)構(gòu)繁復(fù)程度而定。
空壓機(jī)裝配是將零件和部件結(jié)合成一臺(tái)完整的產(chǎn)品的工藝過程。空壓機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型可分為大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)三種。生產(chǎn)類型決定空壓機(jī)裝配的組織形式、空壓機(jī)裝配方法和工藝裝備等，大批量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)、性能固定，生產(chǎn)活動(dòng)周期重復(fù)，生產(chǎn)周期一般都比較短，操作要求便于培養(yǎng)新技術(shù)工人。手工效仿相對(duì)來說要求就比較高了。
(1)殼體內(nèi)徑的精度。不論高壓腔還是低壓腔渦旋式空調(diào)空壓機(jī)，電動(dòng)機(jī)的定子都是熱套在管殼內(nèi)的。
(2)鍵槽“三度”。鍵槽“三度”是指動(dòng)盤，機(jī)架上安裝十字滑環(huán)的鍵槽兩側(cè)面的平面度、平行度、垂直度。它是影響空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能的關(guān)鍵，一般都應(yīng)控制在7~5μm以內(nèi)，需要用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在計(jì)量室檢測(cè)或用意大利馬波斯(MARPOSS)專用檢查裝置在生產(chǎn)線檢測(cè)口。
空壓機(jī)電磁閥
(3)曲軸的平行度和偏心量。曲軸除了要保證主軸直徑和偏心軸直徑的尺寸公差、各軸直徑的圓柱度精度外，還要保證曲軸偏心部軸線與主軸線的平行度、偏心量，可用生產(chǎn)線專用檢測(cè)設(shè)備測(cè)試，保證渦旋線良好的嚙合狀態(tài)。
(4)機(jī)架的同軸度和垂直度。機(jī)架的主要形位精度為主軸承孔與下軸承孔的同軸度以及兩軸承孔對(duì)機(jī)架端面的垂直度，需要用專用生產(chǎn)線檢測(cè)設(shè)備測(cè)試，保證主軸良好的運(yùn)動(dòng)性能。
(5)渦旋線的精度。渦旋線的精度是影響空壓機(jī)制冷量的最主要因素。它主要包括渦旋型線輪廓度即實(shí)際值與理論漸開線渦線(也有用其它線型構(gòu)成渦旋線)的誤差，型線端面，型線底面的平面度及兩者之間的平行度，渦壁表面粗糙度，上下倒角值，渦壁垂直度(垂直度已由渦旋線的輪廓度包括了，在生產(chǎn)中一般不再測(cè)量)口渦旋線的輪廓度要保證在10一15μm以內(nèi)，平面度和平行度一般應(yīng)控制在5μm以內(nèi)。
配件挑選方法
直接選配法由裝配工人直接從一批空壓機(jī)零件中，選擇適合的空壓機(jī)零件進(jìn)行裝配。這種方法比較簡(jiǎn)單，裝配質(zhì)量憑工人的經(jīng)驗(yàn)和感覺來確定。裝配效率不高，不宜在“節(jié)拍”要求嚴(yán)格的流水線裝配中采用。
零件調(diào)整裝配法裝配時(shí)調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)空壓機(jī)零件的位置以消除空壓機(jī)零件間的累積誤差，來達(dá)到裝配要求。裝配時(shí)，采用可動(dòng)調(diào)整件，并能獲得很高的裝配精度。可以定期進(jìn)行調(diào)整，故容易保持或恢復(fù)配合精度。空壓機(jī)零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定加工公差。調(diào)整裝配法的應(yīng)用是相當(dāng)廣泛的。如自行車車輪的軸承，就是用可調(diào)整軸擋以螺紋聯(lián)接方式來調(diào)整軸承間隙; 機(jī)床導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)中，常用調(diào)整楔鐵空壓機(jī)零件來得到合適的間隙等。使配合空壓機(jī)零件達(dá)到規(guī)定的裝配精度。
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